單流體加熱控制裝置-TCU多臺(tái)反應(yīng)釜控溫系統(tǒng)，單流體加熱控制裝置是通過(guò)裝置中的加熱單元和制冷單元來(lái)實(shí)現(xiàn)的。根據(jù)工藝對(duì)溫度和流量的要求，自動(dòng)調(diào)節(jié)加熱或冷卻單元換熱流體閥門(mén)的開(kāi)度。同時(shí)，溫度不同，成分不同的流體以設(shè)定比例在混合罐中混合，達(dá)到工藝要求后到達(dá)各路出口。

   目前，采用流體加熱來(lái)控制溫度的方式主要有兩種：一種方式是利用智能溫控表輸出電流信號(hào)來(lái)控制調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度。采用常規(guī)的PID控制。PID為比例一積分一微分控制器另一種方式是利用智能溫控表輸出開(kāi)關(guān)信號(hào)來(lái)控制電磁閥，該方式具體講又可分兩種情況：一是采用位式控，二是采用PID控制；要進(jìn)行溫度和流量控制時(shí)，是分別通過(guò)兩個(gè)裝置來(lái)進(jìn)行控制的。這種用兩個(gè)裝置分別控制流量和溫度的方式會(huì)增加投資費(fèi)用，給操作和維護(hù)帶來(lái)不便。

   單流體加熱控制裝置是對(duì)介質(zhì)(水或其它介質(zhì))進(jìn)行溫度和流量控制的一種裝置，該裝置集溫度控制和流量控制于一體，是一種對(duì)流體加熱溫度和流量準(zhǔn)確控制的裝置。 夾套罐是制藥工業(yè)中較普遍也是較重要的反應(yīng)器。在夾套中通以加熱或冷卻介質(zhì)以滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝的溫度要求。在一個(gè)生產(chǎn)周期中，如果對(duì)溫度的要求前后不變或是變化的幅度不大，單流體加熱控制裝置這樣的系統(tǒng)是比較容易的進(jìn)行控制的。

   反應(yīng)釜加熱一般是采用蒸汽和熱油為傳熱介質(zhì),如果加熱溫度稍高，一般就采用熱油了。加熱控制裝置這種方法,受熱面加熱均勻，且加熱現(xiàn)場(chǎng)不產(chǎn)生明火花，安全系數(shù)大，因而深受大家喜愛(ài)。但對(duì)一些工藝比較簡(jiǎn)單，現(xiàn)場(chǎng)加熱環(huán)境閃點(diǎn)安全別要求較低，加熱點(diǎn)不多的工藝工程來(lái)說(shuō),采用蒸汽或熱油加熱。 加熱控制裝置，包括釜體和釜蓋，其特征在于，釜體內(nèi)壁設(shè)有玻璃層，釜蓋上端設(shè)有加料口，釜體下端設(shè)有出料口，在釜蓋上端設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過(guò)傳動(dòng)裝置連接釜體內(nèi)的攪拌桿，所述攪拌桿下端設(shè)有山字型攪拌器，所述山字型攪拌器的兩端中部通過(guò)連桿連接攪拌桿，所述連桿傾斜設(shè)置，處于攪拌桿的一端高于攪拌器的一端；在釜蓋上端設(shè)有擋叉式測(cè)溫器，所述擋叉式測(cè)溫器深入釜體內(nèi)部，釜體外側(cè)設(shè)有外包層，所述外包層與釜體表面構(gòu)成夾層腔，在釜體兩側(cè)的夾層腔內(nèi)相對(duì)的設(shè)有管狀電加熱元件。

   化工反應(yīng)釜夾套內(nèi)的加熱控制裝置，是一種密封防爆結(jié)構(gòu)的電阻加熱器，它由電熱板、保溫層、導(dǎo)熱層和密封型引線(xiàn)盒與反應(yīng)釜夾套構(gòu)成，并通過(guò)電力線(xiàn)穿線(xiàn)管路及檢測(cè)計(jì)量線(xiàn)管構(gòu)成釜體周?chē)芊夥辣c外界又可呼應(yīng)相通的構(gòu)造。因此該技術(shù)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、投資少、熱效率高，密封防爆可靠，使用壽命長(zhǎng)，可替代中小型化工廠(chǎng)的蒸汽鍋爐設(shè)施。

   鄭州長(zhǎng)城科工貿(mào)TCU多臺(tái)反應(yīng)釜控溫系統(tǒng)可應(yīng)用于各種高低溫和各種型號(hào)的化工蒸餾釜、反應(yīng)罐上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控溫作業(yè)?？販胤秶鷱V，功率可選，也可根據(jù)使用要求進(jìn)行定制，歡迎來(lái)電咨詢(xún)。